MP150母線(xiàn)加工机
一、性能(néng)特点：
本厂生产的组合式母線(xiàn)加工机是集切排、冲孔、平 弯、立弯于一體(tǐ)的综合式母線(xiàn)加工中心。广泛适用(yòng)于供電(diàn)局、变電(diàn)所、電(diàn)厂以及广大電(diàn)力行业安装電(diàn)力線(xiàn)路的铜、铝[排加工。
切排能(néng)力:铜、铝排120mm×10mm
冲孔能(néng)力: 铜、铝排厚10 mm 空径Ø10.5-20.5 mm
平弯、力弯能(néng)力：120mm×10mm
重量：140kg
输入電(diàn)压：220V 380V
二、使用(yòng)方法及注意事项：
1、先将换向控制阀调到所需单机。（如需用(yòng)冲孔机，将换向阀调到冲孔位置）
2、启动液压泵站，用(yòng)单机控制单机工作。
3、本机换向控制阀不可(kě)作卸荷阀使用(yòng)，换用(yòng)单机必须无负荷换向。
4、单机操作方法如下：
液压泵站注意事项
1、 油泵使用(yòng)10#机械油，第一次使用(yòng)5小(xiǎo)时后必须更换机械油。
2、 泵站启动时，必须把卸荷阀打开，以防電(diàn)机过载。
3、 各阀出厂前均已调试到额定压力，一般情况下对各阀不得随便调整，長(cháng)期在低于额定压力的情况下使用(yòng)，可(kě)将高压安全阀工作压力调低，高压安全阀调压时拆去保护帽，用(yòng)螺丝刀(dāo)逆时针拧动螺钉即可(kě)降低压力，反之则压力長(cháng)高，但切不可(kě)将压力调至高于该泵的额定压力。
4、 双作用(yòng)泵，连接 配套油缸A出口為(wèi)工作高压，B出口為(wèi)回位低压,不可(kě)连接反向.
5、 该泵正常工作温度-20℃-55℃,温度过高应进行冷却或停泵,油温过低不允许泵直接工作需采取加温措施,需间接加温切不可(kě)用(yòng)火直接加温.
6、 高压胶管应随时检查,以防出现事故,一般半年应进行一次胶管压力试验,试验压力应大于87Kgf/㎡,高压胶管在使用(yòng)过程中应避免打折和急弯，操作者不可(kě)靠胶管太近，以防意外。
7、 该泵每年应进行一次检修，各件用(yòng)轻柴油或煤油清洗并注意保护配合面。
8、 電(diàn)动泵站接線(xiàn)时，一定要接上地線(xiàn)，以防发生触電(diàn)事故。
9、 应保持油箱的油量在贮油的四分(fēn)之三以上，加油时应用(yòng)120-160目的滤油网过滤，一般应两个月清洗一次，更换新(xīn)油液。
冲孔机使用(yòng)方法及注意事项
一、使用(yòng)方法
根据所加工孔径的直径选用(yòng)模具，本机共配备ф10.5、ф13.5、ф17.5、ф20.5六种规格冲模，分(fēn)别适用(yòng)M10、M12、M14、M16、M18、M20螺栓，置工件上下模之间，并旋动卸料套使之压紧工件，驱动单机控制阀冲完一个孔以后，松开卸荷阀，冲模复位，松开卸料套取下工件即可(kě)。
二、注意事项：
1、本机配套電(diàn)动泵的系统压力出厂前已校调為(wèi)63MPa范围内,用(yòng)户不可(kě)随意调整.
2、本机装配上、下模时,必须上、下模型号一一致,上模固定套一定要拧紧。
3、本机下模安放时要注意刀(dāo)口向上(孔径小(xiǎo)的一头),切不可(kě)装反而损坏机器。
4、本机在操作过程中,系统已有(yǒu)工作压力的情况下,不可(kě)拆下快速接头。
5、应注意清除孔时产生的费料,以免将下模孔塞满而损坏机具。
液压切排机使用(yòng)方法及注意事项
一、使用(yòng)方法
先铜、铝需要長(cháng)度定位，然后将铜、铝排放入动定刀(dāo)片之间对位后启动泵站进行切断工作。
二、注意事项：
1、严禁使用(yòng)本机具切割钢、铁等较高硬度金属。
2、铜、铝排木(mù切断时，不得扳折、敲打上、下刀(dāo)片，以免敲断刀(dāo)片、损坏刀(dāo)口。
3、不得超负荷使用(yòng)，不可(kě)切割超厚铜、铝排。
4、上、下刀(dāo)片為(wèi)易损件，刀(dāo)口磨损后需重新(xīn)研磨后方可(kě)使用(yòng)。
弯排机使用(yòng)方法及注意事项
一、使用(yòng)方法：
1、使用(yòng)时将弯排机平反放，将面板档内插稍插入弯排机油缸头部插孔内。
2、平弯时（见图一）打开上花(huā)板（4）将夹板模头部（8）装进工作油缸头，根据所弯排的厚度R，选择R（7）与铝或铜排一起放进夹板模头中，然后压紧夹板，将两只辊柱（6）的槽宽对应向着铝排和铜排厚度，并且放入相应的尺寸孔中，再将上花(huā)板盖上，把所弯铝排或铜排顶入槽中，但排须伸出辊柱100mm以上，如果最大行和超过200mm以上，可(kě)接長(cháng)顶杆—头套进工作油缸头部，另一头装进夹板模头仍可(kě)操作。
3、c、立弯时(见图二)，打开上花(huā)板，将直角模头(9)装进工作油缸头部，在下花(huā)扳(5)孔(18)插上两只ø22的销子（11），再将上花(huā)板盖上，铝排或铜排放在销子与直角模头之间即可(kě)工作，所弯两直角间最小(xiǎo)距离為(wèi)40mm，已弯R排如再要立弯时，打开上花(huā)板把联杆板(10)套在T字形接头中插入ø12的長(cháng)螺栓，联杆板套入二只22的销子即可(kě)工作。
4、凡是按照标准的排宽x2.5的弯曲半径R以及弯曲角度d>90度的弯曲条件下，可(kě)以回弹角度。
5、e、辊柱有(yǒu)五条槽，分(fēn)二端使用(yòng)，一端的位置線(xiàn)以下花(huā)板到槽下口為(wèi)64mm，如用(yòng)另一端必需调头使用(yòng)。
6、油泵内需加油内，可(kě)卸下油泵的尾端橡胶盖(14)再旋去M8六角螺钉，可(kě)打开空气滤清器，将油加到油窗上端。
7、铜排要回火才能(néng)使用(yòng)。
8、R100、R125、R150、弯8mm排用(yòng)2块4mm板合用(yòng)， 弯6mm用(yòng)5mmR板代。
二、注意事项：
1、使用(yòng)时如出现无压力工作，先将泵站空气运转5分(fēn)钟，将泵油箱左右倾斜20°几次，排完空气再使用(yòng)。
2、在有(yǒu)载荷时切忌将快速接头卸下。
3、本机是用(yòng)油為(wèi)介质，必须做好油及本机的清洁保养工作，以免淤寒或漏油，影响使用(yòng)效果。
4、本机為(wèi)双弯排机，双向回位时工作压力不得超过10MPa.
5、弯排时不可(kě)超负荷使用(yòng)，以免损坏机器。
6、操作时活塞工作方向不得站人，并和机器保持一定的距离，察看时应停机察看。
7、凡违反使用(yòng)方法，不顾“注意事项”操作造损失后果自负。
