ZB系列電(diàn)动油泵

一、主要用(yòng)途与适用(yòng)范围：
  ZB型系列超高压電(diàn)动油泵，是由柱塞泵、控制阀、油箱、電(diàn)机、仪表等组成的一种独立完整的液压动力装置。具有(yǒu)體(tǐ)积小(xiǎo)重量轻、结构简单、操作方便、工作压力高等特点。在配备各种专用(yòng)机具的情况下，可(kě)实现起重、弯曲、校直、挤压、剪刀(dāo)、铆接、拆卸、压装等工作要求，作為(wèi)液压动力部件，还可(kě)以装置在其他(tā)机械设备中。本泵可(kě)以实现停机保压，在外油路不泄漏的条件下，停机保压5分(fēn)钟，压力下降不超过5MPa。
二、主要结构与工作原理(lǐ)：
   ZB型系列電(diàn)动高压泵的结构如图一所示，油路图见图二。现分(fēn)述如下：
1、高压泵：
  高压泵站為(wèi)阀配流式轴向定量柱塞泵，5-7组柱塞付。電(diàn)机直接带动泵轴旋转，由于斜盘的作用(yòng)，柱塞沿柱塞套作上、下往复运动，油液经油阀排出，汇集成一起，进入油路系统。
2.控制阀：
  控制阀由单向阀、安全阀、卸荷阀等组成。
将卸荷阀手柄顺时针板动，油液进入系统油路，待压力上升至额定压力后，安全阀打开，油液经溢流口回到油箱，压力不再上升。此时开闭電(diàn)机，在外油路不泄漏的情况下，可(kě)实现停泵保压。将卸荷阀手柄逆时针板动，即可(kě)将压力降至為(wèi)零。
3.换向阀：
  换向阀為(wèi)34SM型平面密封式转阀，将换向阀手柄按箭头所示板至A向，A口供油，板至B向，B口供油。可(kě)使油缸往返工作。

三、主要规格及技术参数：

四、使用(yòng)维护注意事项：
1、本泵的工作介质為(wèi)YC-N46D液压油，也可(kě)用(yòng)32号机械油代替，但不准随意换用(yòng)其他(tā)牌号的油液。
2、初次使用(yòng)时，加满油后，電(diàn)机应為(wèi)顺时针方向转动，必要时请打开電(diàn)机防雨罩，看是否為(wèi)正转，并请点动電(diàn)机数次，空转几分(fēn)钟，以便排出油路中的空气。
3、油箱的液面保持在油标的中心線(xiàn)以上，以防油泵吸空。加油时应用(yòng)120目滤网滤去油中的杂质。经常使用(yòng)时，每两个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱，同时更换新(xīn)油。
4、正常工作油温為(wèi)20-70℃。油温过高时应采取冷却措施或者停泵，待油液充分(fēn)冷却后才能(néng)使用(yòng)；油温过低时不允许直接工作，需要采取加温措施，可(kě)通过外加温或低压运转来提高油温。
5、電(diàn)机启动前，需将卸荷阀打开，以防電(diàn)机过载。当系统為(wèi)多(duō)换向阀多(duō)出口时，更应注意将卸荷阀打开，待油泵运转正常后关闭卸荷阀，再扳动换向手柄切换油液的流动方向。
6、本泵出厂时调定的工作压力不得任意提高。
7、高压胶管出厂时进行过耐压试验，试验压力额定压力的1.25倍，但長(cháng)期使用(yòng)时，由于胶质的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查，使用(yòng)频繁者每半年检查一次。检查时用(yòng)试压泵加压，当耐压低于额定压力的1.25倍即发生泄漏、凸起或爆破时就必须更换。高压胶管使用(yòng)时，应避免打折和出现急弯，操作者应注意不可(kě)离胶管太近，以免爆破甩起上人。用(yòng)在固定场合，可(kě)用(yòng)钢管代替。
8、本泵每年检修一次。全部零件用(yòng)煤油清洗，注意保护各配件表面，不得任意磕碰，装配后，各运动件应灵活，无局部卡阻。

五、 常见故障与排除方法：